1.在該機床可完成內(nèi)孔的鉆、擴鏜、加工。
2.加工時，工件固定、刀具旋轉(zhuǎn)進給，切削冷卻液通過授油器進入切削區(qū)冷卻（工件不需要倒角）、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。
3.鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鉆孔時采用授油器供給切削油，由鉆桿內(nèi)孔向后排屑，在機床尾端出屑。
4.根據(jù)加工工藝的需要，可安裝鉆、擴刀具旋轉(zhuǎn)。工件裝夾在工件平臺上，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。
5.機床的加工精度：
鉆孔時：孔徑精度IT9-12.表面粗糙度：Ra6.3-12.5
粗鏜時：孔徑精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
加工孔的直線度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
6.機床的加工效率：
切削速度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在40-120m/min。
進給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在20-100mm/min。
鏜孔時最大加工余量：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般單邊不大于8mm。
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