一眨眼，我已經(jīng)從業(yè)數(shù)控車(chē)床十幾年了，從原先的愛(ài)徒混到現(xiàn)在的負(fù)責(zé)人，也沒(méi)算哪些考試成績(jī)，用如今的口頭禪，我也想變成一名老濕機(jī)，就把近些年深孔槍鉆機(jī)床實(shí)際操作中的一些經(jīng)歷寫(xiě)出去期待對(duì)我們有些協(xié)助。

因加工零件的拆換經(jīng)常及加工廠(chǎng)工作中標(biāo)準(zhǔn)受到限制，十年來(lái)針對(duì)咱們這種是根據(jù)自身開(kāi)展程序編寫(xiě)，自身對(duì)刀，自己調(diào)節(jié)及進(jìn)行一個(gè)零件的加工，匯總起來(lái)操作步驟方法分成以下幾個(gè)方面。

一、程序編寫(xiě)方法

由于大家規(guī)定加工商品的高精密，因此大家必須在程序編寫(xiě)時(shí)考慮到：

1.考慮到零件的加工次序：

先打孔后平端(這也是為了避免打孔收攏);

先粗車(chē)，再細(xì)車(chē)(這也是為了確保零件的精密度) ;

深孔槍鉆機(jī)床先加工生產(chǎn)制造尺寸公差大的A后開(kāi)展加工尺寸公差小的(這也是為了確保小尺寸公差規(guī)格表層信息內(nèi)容不被刮傷及避免零件構(gòu)造形變)。

2.隨后，依據(jù)原材料的強(qiáng)度，挑選科學(xué)合理的轉(zhuǎn)速比、給料量和切削深度：

碳素鋼原材料采用快速、高進(jìn)給、大切削深度。 例如：1gr11、S1600、F0.2、切削深度2mm；

硬質(zhì)合金刀具采用低速檔、低切削速度、小切削深度。例如:GH4033、S800、F0.08，激光切割深度0.5mm;

挑選轉(zhuǎn)速比低、切削速度大、切削深度小的鈦金屬。例如:Ti6，挑選S400，F(xiàn)0.2，切削深度0.3mm以加工一個(gè)零件為例子:原材料是K414，是一種有點(diǎn)硬的原材料。通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，后挑選S360、F0.1、切削深度0.2，加工出達(dá)標(biāo)的零件。

二、對(duì)刀方法

對(duì)刀分成對(duì)刀儀對(duì)刀及立即對(duì)刀。我原先大家從業(yè)的工作員有一些傳統(tǒng)式數(shù)控車(chē)床無(wú)對(duì)刀儀，為立即對(duì)刀，下列常說(shuō)對(duì)刀方法為立即對(duì)刀。

挑選刀具的中心，設(shè)定為零，刀具回到起點(diǎn)，每一個(gè)刀具的中心為零，刀具觸碰右邊鍵入Z0點(diǎn)一下測(cè)量，刀具的刀添充值用自動(dòng)保存測(cè)量值，即Z軸的X、刀、測(cè)量圓（如x為20mm）鍵入x20，點(diǎn)一下測(cè)量，刀添充值用自動(dòng)保存測(cè)量值，隨后x軸也為右；

這類(lèi)對(duì)刀方式，即使在數(shù)控車(chē)床關(guān)閉電源的情形下，根據(jù)讀取重新啟動(dòng)后也不變對(duì)刀值，適用長(zhǎng)期很多生產(chǎn)制造同一零件，在數(shù)控車(chē)床關(guān)掉時(shí)不用再次對(duì)刀。

三、調(diào)節(jié)方法

零件在程序編寫(xiě)后，必須對(duì)刀開(kāi)展檢測(cè)，以避免程序流程中的問(wèn)題和刀的不正確，造成撞擊安全事故。